Mezcladora Doble Sigma
La Mezcladora Doble Sigma es un equipo industrial utilizado principalmente para mezclar, amasar o combinar materiales de muy alta viscosidad o consistencia espesa, es decir, aquellos que son pastosos, pegajosos o gomosos, como pastas, masas, gomas, polímeros, entre otros.
Su diseño incluye dos brazos en forma de “Z” o “sigma” que giran en direcciones opuestas dentro de una cámara de mezcla, generalmente en forma de U
Diseño y características principales:
Diseño y características principales: Aunque el diseño puede variar ligeramente entre fabricantes, las mezcladoras doble sigma suelen constar de:
● Artesa o cubeta: El recipiente donde se cargan los materiales a mezclar. Puede tener doble camisa para control de temperatura (calentamiento o enfriamiento).
● Brazos o palas sigma/Z: Son los elementos clave de mezcla, con su diseño característico que permite el amasado intensivo. Generalmente de acero inoxidable.
● Sistema de transmisión: Incluye el motor, reductor y engranajes que controlan la velocidad y dirección de los brazos.
● Sistema hidráulico: Para funciones como la inclinación de la artesa para la descarga del producto o la manipulación de otros componentes.
● Panel de control eléctrico: Para controlar la velocidad de los brazos y otras funciones.
● Sistemas de descarga: Puede ser por inclinación de la artesa (volteo) o mediante un tornillo sinfín (extrusor) en la parte inferior.
● Diseño robusto: Están construidas para soportar la fuerza necesaria para procesar materiales densos y pegajosos, lo que les confiere una larga vida útil.
Se basa en la acción de dos brazos o palas en forma de “sigma” (Σ) o “Z”, que giran en direcciones opuestas y, a menudo a diferentes velocidades este movimiento contrarrotatorio y las velocidades diferenciales generan una intensa acción de cizallamiento y estiramiento sobre el material, lo que permite:
● Mezclar de forma intensiva: Los brazos barren constantemente todos los puntos de la superficie de la cubeta, dividiendo y recombinando el material para lograr una mezcla homogénea.
● Amasar y dispersar: La forma de las palas y el movimiento aseguran un amasado profundo, rompiendo grumos y dispersando los componentes de manera uniforme, incluso en productos muy pegajosos.
● Movimiento constante del producto: Los brazos mueven el producto desde las paredes al centro del depósito y viceversa, dependiendo del sentido de rotación, evitando zonas muertas.
Funciones y Ventajas
Es utilizada en una amplia variedad de industrias, especialmente aquellas que manejan materiales de alta viscosidad, pastosos, pegajosos o gomosos. Su capacidad para amasar, mezclar y dispersar intensivamente la hace indispensable en muchos procesos productivos.
● Mezcla uniforme y eficiente de materiales difíciles.
● Capacidad para manejar grandes volúmenes
● Capacidad de controlar temperatura (por camisa térmica).
● Alta homogeneidad en la mezcla.
● Personalizable según las necesidades de la industria
Aplicaciones e Industrias Clave
Industria alimentaria: masas de pan, goma de mascar, mazapán, pasta de frutos secos, chocolate, carnes procesadas, chocolates, carnes procesadas, etc.
○ Otros alimentos: Alimentos para animales, extractos, pastas, salsas, etc.
● Industria de plásticos y caucho: PVC, cauchos sintéticos, elastómeros, silicona industrial, sellos o mangueras.
● Industria química: Adhesivos, selladores, resinas, plastisoles, pastas para baterías, explosivos poliméricos, tintas y pigmentos, caucho, polímeros acrílicos, etc.
● Industria farmacéutica y cosmética: ungüentos, cremas espesas, pasta dental, pomadas, bases cosméticas tipo manteca o cerosa.
● Industria de tintas y pigmentos:
● – Mezcla de tintas de impresión y pigmentos de alta viscosidad.
● Industria cerámica y metalúrgica: Pastas de carbón-aluminio, carburos de tungsteno, compuestos cerámicos y metales para moldeo por inyección.
● Industria de la Construcción: Mezcla de materiales como cemento, resinas y aditivos que requieren una mezcla uniforme para su correcta aplicación.
● Otros: Jabón, grafito, rellenos de madera, celulosa, etc.
● Industria de materiales especiales
● Para mezclas técnicas o compuestos de alta tecnología:
○ Industria aeroespacial (adhesivos estructurales, cargas especiales).
○ Industria electrónica (resinas encapsulantes, pastas conductoras).
○ Industria militar (explosivos plásticos, pegamentos estructurales).
○ Industria de explosivos y pirotecnia: Procesamiento controlado de mezclas para explosivos o fuegos artificiales (con estrictas medidas de seguridad).
Diseño y Materiales Especiales:
Para aplicaciones específicas o requisitos de higiene
● Materiales de construcción especiales: Acero inoxidable de grado alimenticio (304, 316L) para la industria alimentaria y farmacéutica, o aleaciones resistentes a la corrosión/abrasión para productos químicos agresivos.
● Acero al carbono: Para aplicaciones menos exigentes en cuanto a higiene o corrosión.
● Recubrimientos especiales: Como teflón o cerámicos para materiales abrasivos o muy pegajosos.
● Acabados de superficie: Pulido espejo para aplicaciones sanitarias, o recubrimientos especiales antiadherentes.
● Diseño CIP (Clean-in-Place): Facilita la limpieza automática de la máquina sin necesidad de desmontaje.
Sistema de limpieza:
– CIP (Cleaning In Place): Boquillas de aspersión interna para limpieza en sitio.
– SIP (Sterilization In Place): Sistema de esterilización.
– Crucial en industrias alimentarias o farmacéuticas donde se requiere higiene estricta.
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